走进营口禾丰源米业有限公司包装车间，传统粮企工人忙碌生产的场景已不复存在。如今整条稻米加工生产线实现自动化、数字化运行，从原粮入仓、精细碾米、智能色选到成品包装，全部由系统一键调控，一场以“智改数转”为核心的产业变革，正让营口传统稻米加工产业焕发全新活力。

作为农业产业化国家重点龙头企业，营口禾丰源米业近年来聚焦粮食全产业链升级，大力推进智能化改造和数字化转型。企业新建智能化大米加工生产线，配套6套智能粮食烘干机组，实现从生产、加工到质量把控、产品溯源的标准化智能管理。新引进的加工一体化自动生产线，使加工环节更加精细，有效减少粮食损耗，既提升大米品质，也降低生产消耗。

据营口禾丰源米业有限公司经理韩辉介绍，过去大米成品码垛，需要4名工人轮班作业。现在企业使用码垛机器人全自动包装生产线，仅需1人巡查即可完成。“通过持续的智改数转，我们彻底告别了过去‘靠人工、凭经验’的生产模式，效率更高、产品稳定性更强、损耗更低。”韩辉说。

在加工工艺上，新生产线采用“多机轻碾+柔性抛光”方式，加工手法更温和，碎米率大幅降低。对比老式设备，成品整精米率提升2-3个百分点。按企业每年15万吨的加工量计算，1年可多产出3000吨至4500吨大米，为企业带来可观收益。

与此同时，营口禾丰源米业的生产车间全部接入物联网数字管控系统，温度、湿度、碾米力度、筛选标准等生产数据实时显示在屏幕上，系统自动监测调整参数，稳定品质、减少损耗。每袋大米均印有专属溯源二维码，消费者扫码即可查看水稻种植基地、收购加工时间、仓储及质检全流程记录，实现从田间到餐桌的全程透明监管，产品信誉度和市场竞争力显著提升。

目前，营口禾丰源米业拥有“禾丰圆满”“旺旭田”“营海”3个自有品牌，产品销往全国22个省区。